Обводные блоки и их использование в грузоподъёмной технике и оборудовании

Обводные блоки — это неотъемлемые элементы грузоподъёмных систем, применяемые для изменения направления движения стального каната, уменьшения трения и перераспределения нагрузки в подъемных механизмах. Они широко используются в кранах, тельферах, лебёдках и других устройствах, обеспечивая плавность и безопасность работы.

Назначение и принцип работы

Главная функция обводного блока — изменить направление каната при сохранении его натяжения и минимальных потерь усилия.
Когда канат огибает шкив блока, направление тягового усилия меняется, что позволяет конструкторам располагать барабаны, редукторы и грузовые механизмы в наиболее удобных местах без потери эффективности.

При использовании нескольких блоков в составе полиспаста достигается выигрыш в силе — грузоподъёмная способность системы возрастает пропорционально числу ветвей каната.

Конструкция обводного блока

Типовой обводной блок включает:

  • Шкив с канавкой под диаметр каната;
  • Ось с подшипниками (качения или скольжения);
  • Корпус или щеки, удерживающие ось и обеспечивающие монтаж блока;
  • Крепёжное приспособление (скоба, серьга, крюк или пальцевое соединение).

Шкивы обычно изготавливаются из высокопрочной стали или чугуна. Канавки упрочняются термически или имеют сменные вкладыши, защищающие от износа. Подшипники закрываются пыльниками и периодически смазываются.

Классификация обводных блоков

Обводные блоки подразделяются по различным признакам:

1. По назначению:

  • Стационарные (неподвижные) — закреплены на раме крана, стреле или металлоконструкции. Они изменяют направление движения каната, но не участвуют в увеличении кратности полиспаста.
  • Подвижные — соединены с грузом или крюковой подвеской. При их перемещении кратность ветвей каната увеличивается, что обеспечивает выигрыш в силе.

2. По типу крепления:

  • С крюком — быстроразъёмные блоки, применяемые в съёмных системах и при монтаже;
  • С серьгой или пальцем — устанавливаются стационарно на стреле или раме механизма;
  • С вилочным креплением — применяются для установки в узлах с ограниченным пространством.

3. По типу подшипников:

  • С подшипниками качения (шариковыми или роликовыми) — для высоких скоростей и частых циклов работы;
  • С подшипниками скольжения — для тяжёлых, но медленно вращающихся механизмов.

4. По числу шкивов:

  • Одношкивные — наиболее распространённый вариант;
  • Многошкивные — применяются в полиспастах для подъёма крупных грузов, обеспечивая увеличение силы и равномерное распределение нагрузки между ветвями каната

Применение в грузоподъёмной технике

Обводные блоки используются в различных типах оборудования:

  • Буксировочные и монтажные лебёдки — для изменения направления тягового усилия;
  • Башенные краны — в системах подъёма и изменения вылета стрелы;
  • Мостовые и козловые краны — в механизмах подъёма и перемещения тележек;
  • Подъёмники и платформы — для согласования движения канатов и синхронизации работы нескольких барабанов;
  • Гидротехнические и строительные установки — при монтаже массивных металлоконструкций и бетонных блоков.

Кроме того, обводные блоки применяются в карьерных экскаваторах, подъемных лебёдках буровых установок, механизмах натяжения канатов и тросовых системах подвесных дорог.

Особенности эксплуатации и обслуживания

Долговечность обводных блоков зависит от соблюдения правил эксплуатации. Необходимо:

  • контролировать износ канавки и отсутствие острых кромок;
  • проверять состояние оси и подшипникового узла;
  • регулярно смазывать вращающиеся элементы;
  • следить за правильным натяжением и состоянием каната (перетянутый канат ускоряет износ обода шкива);
  • своевременно заменять блоки при обнаружении трещин или деформаций.

Регулярное обслуживание снижает риск аварийных ситуаций и продлевает срок службы оборудования.

Заключение

Обводные блоки — важнейший элемент в конструкции грузоподъёмных машин. От их правильного выбора, состояния и обслуживания зависит эффективность и безопасность всей подъемной системы. Использование качественных блоков с надёжными подшипниками и точно рассчитанным диаметром шкива обеспечивает долговечность работы каната, плавность движения и стабильность грузоподъёмных операций.